Fosfato dopo il pezzo in lavorazione, secondo l'uso, indicatori di qualità per sub-ispezione. Gli indicatori di controllo di qualità principale, compreso l'apparenza della pellicola di fosfatazione, peso di spessore o pellicola film fosfato, fosfato film o post-trattamento dei tre comuni indicatori di resistenza alla corrosione. Secondo la fosfatazione uso talvolta anche testare: fosfatazione e pellicola di supporto, durezza del film di fosfatazione, coefficiente di attrito, anti-graffio e altri indicatori. Su tre indicatori comuni di fosfatazione, può fare riferimento alle seguenti norme e metodi. Apparenza della pellicola di fosfato: l'uso di ispezione visiva, la relativa standard GB / T 11376-1997 "metallo fosfato conversione pellicola" e GB / T 6807-2001 "pezzo d'acciaio prima pittura fosfatazione condizioni tecnologia."
Peso di spessore o pellicola film fosfato: misura di spessore di pellicola utilizzando GB / T 6462-2005 "metallo e microscopia di misurazione di spessore di rivestimento di ossido", può anche essere usato spessimetro, in conformità con GB / T 4956-2003 "matrice di metallo magnetico sulla copertina magnetica Metodo magnetico di misurazione di spessore di strato "o GB / T 4957-2003" non-magnetico substrato metallico sul rivestimento non conduttivo per misurare metodo corrente eddy. "Misura del peso della membrana dal metodo di peso, secondo GB / T 6807-2001"pezzo d'acciaio dipinto prima condizioni di tecnologia di trattamento fosfatazione"o GB / T 9792-2003"materiali metallici sulla pellicola di conversione per unità di superficie della qualità del metodo di resistenza di corrosione il metodo weight": rilevamento di resistenza alla corrosione del film fosfatazione stesso può essere portato fuori dal metodo gocciolante di solfato di rame, dopo essiccazione nell'olio non è immerso sul pezzo 3-5% soluzione di CuSO4, più di 1 min non appaiono macchie rosse per qualificato.
Metodo di prova del metodo di immersione di cloruro di sodio sale acqua e nebbia salina: metodo del gocciolamento e metodo di immersione acqua salata può essere secondo GB / T6807-2001 "lavoro d'acciaio prima della verniciatura trattamento di fosfatazione condizioni di tecnologia", pellicola di fosfatazione dopo post-trattamento come l'olio, cera, dipinto dopo la prova generale dello spruzzo di sale. Prova in nebbia salina può essere secondo GB / T1771-1991 "pittura e vernice resistenza alla determinazione delle prestazioni di nebbia salina neutra" o GB / T10125-1997 "atmosfera artificiale corrosione prova di spruzzo del sale prova."
1. dipingere prima il primer con fosfatazione
Lo scopo principale è quello di migliorare l'adesione della pellicola pittorica e la resistenza alla corrosione del sistema di rivestimento, così il focus è sulle prestazioni del film con la pellicola. Ispezione generale di indicatori di qualità di fosfatazione comprendono apparizione in un film, lo spessore del film e prestazioni dopo aver sostenuto il film. Aspetto di membrana dovrebbe essere uniforme e completa fosfatazione intatto film, l'aspetto dovrebbe essere uniforme fosfatazione fine e completa film, il fosfato di zinco-ferro, l'aspetto dovrebbe essere un film completo colore rosso e blu. Pellicola di fosfato non dovrebbe essere troppo spesso, il peso generale della membrana dovrebbe essere meno di 7,5 g / m2, preferibilmente 1,5 ~ 3,0 g / m2, per zinco ferro peso film fosfato 0,5 ~ 1,0 g / m2 è appropriato, troppo spessa e ruvida fosforo il film è sfavorevole. Indicatori di resistenza alla corrosione comprendono la resistenza alla corrosione del film fosfatazione stesso e non dovrebbero apparire ingiallimento ruggine prima della verniciatura. Fosfatazione e verniciatura con la resistenza alla corrosione è il più importante, esso riflette il film di fosfato e vernice dopo la resistenza alla corrosione. Film di fosfatazione e vernice in aggiunta alla rilevazione di resistenza alla corrosione, la generale esigenza di determinare le proprietà meccaniche del film, come: adesione, resistenza all'urto, flessione capacità (flessibilità) e così via.
Vernice prima che il primer con la qualità del fosfato e del metodo di rilevamento dovrebbe generalmente fa riferimento il campione nazionale GB / T 6807-2001 "in acciaio pezzo prima di dipingere le condizioni tecniche di trattamento di fosfatazione," lo standard del film fosfato degli indicatori di qualità e Testing e valutazione metodi sono disposizioni più dettagliate, i contenuti principali sono come segue:
(1) apparenza della pellicola fosfatazione dovrebbe essere denso cristallo, grigio chiaro uniforme continua a film grigio scuro, per il fosfato di ferro leggero dovrebbe essere continuo colore film. Sono ammessi i seguenti difetti: segni di acqua leggera, tracce di cromato, fenomeni di cenere caduta lieve e la fosfatazione difetti a causa delle condizioni di superficie differenti come il trattamento termico di saldatura e lavorazione della pellicola. Per il seguente non è consentito a comparire difetti: fosfatazione film appare giallo ruggine, fosfatazione film sciolto, fondo di fosfatazione esposti del film locali, grave d'attaccatura di cenere.
(2) vernice con peso di fosfatazione film dovrebbe essere meno di 7,5 g / m2.
(3) resistenza alla corrosione della pellicola di fosfatazione utilizzando il metodo di immersione di acqua salata, fosfatazione pezzo nella soluzione acquosa di NaCl del 3%, a 15 ~ 25 ℃ temperatura, immersione totale 1 h non dovrebbe essere ruggine. Fosfatazione e film con la resistenza alla corrosione del test è di fosfatazione il pezzo rivestito 25 ~ 35μm A04-9 bianco amino dipingere, graffi dopo test di nebbia salina (secondo GB / T 1771-1991) di sale 24h spray Test (fosfato di ferro è test di nebbia salina 8h) vernice non dovrebbe essere nessuna vescica, ruggine, fenomeno di spargimento.
GB / T 6807-2001 sul solfato di rame del gocciolamento di metodo non è necessaria per essere elementi di testata, che possono essere utilizzati come un processo tra la qualità del metodo del test rapido, e fosfatazione e verniciatura con la resistenza alla corrosione come deve controllare elementi.
Per la vernice prima della prova, indicatori e metodi possono anche riferirsi a GB / T 11376-1997 "metallo fosfato conversione pellicola."
Pertanto, dalle disposizioni standard degli elementi ispezione, vernice prima il primer con fosfatazione dovrebbe essere densa, uniforme e sottile strato di pellicola di fosfato, dovrebbe concentrarsi sulla prova di fosfatazione e vernice dopo aver sostenuto la resistenza alla corrosione e Proprietà meccaniche e fisiche.
2. sulla ruggine, corrosione con fosfatazione
Per questo tipo di fosfatazione, il suo scopo principale è quello di protezione contro la corrosione, resistenza alla corrosione è gli indicatori più importanti. Indicatori di controllo di qualità generale includono gocciolamento di solfato di rame a più di 1min, l'acqua salata è maggiore di 2h, test di nebbia salina è maggiore di 1,5 h. Per olio o cera dopo la prova di resistenza alla corrosione, si consiglia di utilizzare sale prova di spruzzo, lo specifico dovrebbe rispettare i tempi dello spruzzo di sale, entrambi hanno convenuto di domanda e offerta.
3.Lubrication, resistente all'usura anti-attrito fosfatazione
Fosfatazione dal ruolo di lubrificazione è utilizzato principalmente nella lavorazione a freddo, generalmente dello zinco. Fosfatazione e resistente all'usura anti-attrito è utilizzato per il movimento di attrito di carico del pezzo, la fosfatazione manganese-base convenzionale.
Per la fosfatazione dell'effetto lubrificante, l'aspetto principale della prova, peso film, resistenza alla corrosione e saponificazione dopo la scorrevolezza e a volte per determinare il coefficiente di attrito. Pellicola di fosfato deve essere aspetto uniforme e completa, il peso generale della membrana superiore a 5g / m2, per garantire che un certo spessore di pellicola, dopo saponificazione, significativamente ridurre l'attrito, ridurre danni della muffa, ridurre il pezzo in lavorazione a freddo cracking.
Resistente all'usura anti-attrito fosfatazione, fosfatazione solitamente a base di manganese, il film di fosfatazione dovrebbe essere un aspetto uniforme della pellicola di colore nero o grigio scuro. Per le piccole parti, con l'apertura, il film dovrebbe essere in 1 ~ 3g / m2, si spostano con il divario tra il pezzo in lavorazione, il peso di membrana dovrebbe essere 5g / m2 o più. Requisiti di tali fosfatazione hanno una maggiore durezza e resistenza ai graffi, gli indicatori specifici possono essere concordati da entrambi domanda e offerta. L'usura del tempo stesso anti-attrito fosfatazione dovrebbe avere buona resistenza alla corrosione, solitamente dello spruzzo di sale dovrebbe essere più di 1,5 h. Per la lubrificazione, resistente all'usura anti-attrito fosfatazione, lo stesso può fare riferimento a GB / T11376-1997.
4. fosforo per altri usi
Fosfatazione oltre le tre aree di cui sopra, ma anche per l'isolamento elettrico, aspetti decorativi. Gli indicatori di controllo di qualità di routine per l'aspetto, peso e resistenza alla corrosione della pellicola. Per fosfatazione isolamento elettrico, è necessario rilevare la resistenza di superficie per unità di superficie. Sulla fosfatazione decorativa secondo le diverse esigenze per la tintura, che richiedono resistenza cromaticità e corrosione di colore diverso, i metodi di rilevazione e controllo di questi indicatori sono generalmente accettati per i lati di domanda e offerta.
Qualità di fosfatazione indicatori di rilevamento e controllo, secondo il loro uso per avere diverse esigenze, oltre che l'aspetto convenzionale, peso film, alcuni standard di resistenza alla corrosione di fosfatazione possono essere seguiti, la maggior parte degli indicatori e metodi di prova sono concordati dal lato domanda e offerta.
GB / T10125-1997 "test di nebbia salina del test di corrosione di atmosfera artificiale" è l'attuale standard GB / T10125-2012.
